不锈钢销钉来图来样加工,锚固钉

我公司销售窑炉不锈钢锚固件、310s窑炉不锈钢锚固件、2520窑炉不锈钢锚固件、盲道条、不锈钢窨井盖、不锈钢棒材、不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢管、不锈钢线材、不锈钢卷筒、不锈钢标准件等系列型材冲压件品种。

窑炉不锈钢锚固件产品特点：

　　适应温度范围广：800℃-1200℃

　　锚固件形式多样

　　锚固件结构合一时，锚固牢固、可靠。

　　安装简便、快捷。

　　产品描述:

窑炉不锈钢锚固件是将陶瓷纤维、轻质隔热砖、不定型耐火材料等轻质耐材与炉窑金属壁板相连接、固定的结构件。

　　根据工业炉窑结构、炉膛温度、环境气氛应选用不同结构和不同材质的锚固件。

　　分类温度1050℃-1400℃区间内耐火材料所用的锚固件。
材质涉及201、301、304、304L、321、316、316L、310S、309S、2014、2035、2080等，非标材质可根据要求订做。
广泛应用于窑炉、电厂锅炉、水泥回转窑、高温炉、流化床锅炉等轻重工业窑炉，本厂从原材料购进到冶炼、轧钢、热处理、成品、加工、理化试验等，均严格按照规范的操作及质控。

浇注料施工所需的锚固件，常见的有低碳钢、耐热合金钢、和镍铬合金制成，浇注料施工根据，不同的窑炉、部位、温度、侵蚀情况等，所需的锚固件常见形状有Y型、V型、T型、S型、以及金属龟甲网等，需要说的是，龟甲网比较适宜于厚度在100左右及以下的浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，金属锚固件的多样性，是根据浇注料的施工和浇注料衬体的结构等情况综合而定的。

浇注料施工时通常来说，锚固件是将经过拌和的浇注料，牢牢的固定在其所需的位置上，在某些特定情况下，工人师傅在其端头部，涂抹（沥青、工业蜡），或者采用塑料膜和牛皮纸缠绕等方法，在浇注料施工后高温的作用下，其融化或者分解后充满缝隙，从而有效的控制浇注料和金属之间的膨胀系数，目的同样也是为了避免浇注料裂纹和浇注料掉料等情况，

浇注料施工后，浇注料内衬会受到，来自于窑炉本体转动和振动，产生的的热应力、机械应力等情况影响。浇注料内衬烘炉以及温度逐渐升高至工作温度时，浇注料随温度的变化，需要完成一定的晶型的转变和结合，浇注料内衬会发生相应的膨胀和收缩，锚固件的作用是，有利于在浇注料发生晶型转变时，辅助浇注料本身控制膨胀和收缩比，使其均匀的分布，有效的避位面积内，热应力过大、过于集中，产生的浇注料裂纹和浇注料掉料等情况。

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。