Y型锅炉抓钉-Y型锅炉抓钉---欢迎您

我公司生产销售各种窑炉不锈钢锚固件、，Y型不锈钢锚固件、V型不锈钢锚固件、、锅炉不锈钢锚固件、310s不锈钢锚固件、321不锈钢锚固件、不锈钢保温钉、不锈钢精密浇铸件、不锈钢铸钢产品、不锈钢龟甲网、不锈钢窑炉配件、不锈钢井盖、格栅、建筑五金产品、不锈钢标准件、不锈钢冲压件、不锈钢卷筒弯管、不锈钢机械配件、
不锈钢锚固件是由310s不锈钢、321不锈钢、304不锈钢等材料制成的，其材质与使用温度有关，用作整体内衬（浇注料、可塑性料）的固定。产品类别：窑炉、水泥窑、工业窑炉用来连接物料输送壳体和耐磨材料之间的一种不锈钢锚固件连接件。

不锈钢锚固件主要用于将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件。有V型和不对称型两种，根据窑炉结构、炉膛温度、环境气氛、使用部位和工况来选择使用不同形状的锚固钉。不锈钢锚固件的作用在于将被连接的衬里固定在同一位置，有助于防止施工和加热过程中材料固化以前塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。

不锈钢锚固件使用参数：耐火温度300-1500度，多用于耐磨系数较高的壳体管道，具有、抗温、防腐、耐热、承载力高、抗拉性能好，加载后不容易变形、缓振、增加耐磨系数和良好的绝缘性等优点。水泥窑不锈钢锚固件的形式有多种：一字型、V型、Y型、L型、星型等等。

各种非标加工定制、可供材料普通碳钢、不锈铁、201、304、321、316、2014、2520、310S、904L、253MA、2205、2507、601、2080、800HT、C276等各种特殊合金材质、一站式为您服务，欢迎来电咨询采购。

我公司是一家生产锚固件的公司，其材质有锚固件、锅炉锚固件、Y型锚固件、V型锚固件等，主要用在流化床锅炉，热电厂锅炉，水泥回转窑，热风炉，炉墙，一般为不锈钢质地，锚固件产品材质有：304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。资源充足，品种，价位低。

锚固件可使用材质为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在钢材材质的选择上，除考虑材质的耐高温强度外，也应考虑在高温条件下的氧化侵蚀而带来的破坏性膨胀。如部分低温部位选择普通的钢筋可满足工作要求，但氧化侵蚀的氧化皮却有可能产生的膨胀应力，把耐火浇注料因膨胀而破坏。如果是高温区域，如水泥窑上的喷煤管和窑口部位，应采用耐高温耐强度较高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作锚固件。

在进行浇注之前，所有的锚固件上应使用涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，避免锚固件在高温损坏后引起的热膨胀而造成锚固件对浇注料进行破坏。

锚固件一般用于耐火浇注料浇筑内衬的侧墙和其他部位，因此需要选择的锚固件焊接到炉壳上，再使用耐火浇注料进行浇筑，将浇注料与锚固件结合，为窑炉内衬浇筑做保障。

公司承诺：

浇注料施工所需的锚固件，常见的有低碳钢、耐热合金钢、和镍铬合金制成，浇注料施工根据，不同的窑炉、部位、温度、侵蚀情况等，所需的锚固件常见形状有Y型、V型、T型、S型、以及金属龟甲网等，需要说的是，龟甲网比较适宜于厚度在100左右及以下的浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，金属锚固件的多样性，是根据浇注料的施工和浇注料衬体的结构等情况综合而定的。

浇注料施工时通常来说，锚固件是将经过拌和的浇注料，牢牢的固定在其所需的位置上，在某些特定情况下，工人师傅在其端头部，涂抹（沥青、工业蜡），或者采用塑料膜和牛皮纸缠绕等方法，在浇注料施工后高温的作用下，其融化或者分解后充满缝隙，从而有效的控制浇注料和金属之间的膨胀系数，目的同样也是为了避免浇注料裂纹和浇注料掉料等情况，

浇注料施工后，浇注料内衬会受到，来自于窑炉本体转动和振动，产生的的热应力、机械应力等情况影响。浇注料内衬烘炉以及温度逐渐升高至工作温度时，浇注料随温度的变化，需要完成一定的晶型的转变和结合，浇注料内衬会发生相应的膨胀和收缩，锚固件的作用是，有利于在浇注料发生晶型转变时，辅助浇注料本身控制膨胀和收缩比，使其均匀的分布，有效的避位面积内，热应力过大、过于集中，产生的浇注料裂纹和浇注料掉料等情况。

锚固件是指将整体耐火浇注料衬体或耐火预制块与炉壳或炉体钢结构链接在一起的构件，其主要作用是将整体浇注料内衬或预制件固定在一定的位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动力，有助于防止施工过程中材料的塌陷和在加热过程中陶瓷结合形成前材料的坍陷，并有助于衬体收缩均匀分散、避免气体形成大而集中的裂纹。


锚固件的材质有金属和陶瓷的。金属锚固件是用低碳钢、耐热合金钢和镍铬合金制成的，金属锚固件的形状很多,有Y型、V型、T型、S型、龟甲网等。金属锚固件是用来支撑较薄的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料的衬体。使用哪种形状的金属锚固件应根据衬体结构确定。其材质和高使用温度如下：

基本的作用肯定是保护锚固件并延长其使用寿命但是看锚固件的性能是质量及焊接问题并且可能会因为必要的检测手法不能及时的试验锚固件的质量，所以可以粗略的采用磁铁进行吸引查看是否存在质量问题而对于焊接问题是一个非常重要的点则这时可以采用浇注料对其进行固定减少受到外界温度冷热交替对其的影响而出现脱落或减少使用寿命，真是对于浇注料对其进行了覆盖作用也是可以更好的发挥浇注料的性能。

锚固件形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等(见图1)。金属 的是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的 要根据衬体的结构来确定。陶瓷 的形状见图2。上下两端须为平面，其余4个侧面为齿状，以增大与衬体的咬合面积和摩擦力，起着悬挂和支撑作用 。

排列与间距

排列与间距取决于炉壳或构件的形状，衬体的材质(密度)与厚度，使用温度和使用条件(连续工作和间歇工作)，以及衬体所承受的热应力和机械应力的大小等。 排列方式考虑到既具有足够的支撑强度，又不会导致耐火材料在热胀冷缩过程中产生较长的裂纹 。

应用

多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷射料的内衬)的固定件。耐火砖衬也有使用 的，但使用的场合不多。金属 固件通常用来支撑和固定较薄的或隔热的整体内衬，如烟囱的内衬、石油化工催化裂化反应器的衬里( 、喷射冶金用整体喷枪的衬体，DH和RH真空脱气装置的浸溃管的整体衬体，回转窑出料日、进料口的衬体等。 多数用来固定长期使用温度在1200℃以下的衬体，或可歇使用的短期使用温度在1200℃以上的衬体。陶瓷 固件通常用来固定较厚的(大于200mm )整体内衬，其特点是：

可经受较高的使用温度，一般用在1200℃以上长期使用的窑炉内衬中；

可经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用；

可延长至工作面，减少整体内衬发生剥落；

同金属 固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力；

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。